自动化生产设备应用专业人才培养方案

专业代码：580303    标准学制：三年

一、培养目标

    本专业培养适应社会主义现代化建设需要的，德、智、体、美全面发展的，具备机械设计的基本知识，获得较系统的职业技能训练，具有设备应用与维修能力的高素质技能型专门人才。学生毕业后，可在冶金生产一线，从事生产设备的应用与维修、设备检测与故障诊断等工作。

二、人才培养规格要求

  根据本专业市场人才需求的调查情况，结合高职教育的特点与定位，本专业培养定位为：冶金行业生产设备的维修与检测人员（点检员）；冶金设备的安装与调试人员（安装员）；冶金设备的设计与制造人员（设计员）。

  毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

  1．掌握机械设计的基本理论、基本知识；

  2．掌握冶金设备的应用、安装与维修、检测与故障诊断等方面专业知识；

  3．获得较系统的设备维修与检测、安装与调试职业技能训练，并获得中级以上职业技能证书；

  4．掌握制图CAD、计算等基本技能，具有设备的测绘设计能力；

  5．具有较强的工程实践能力，了解新技术、新设备的发展动态；

  6．掌握一门外语，具有计算机应用的基本能力；

  7．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力；

  8．具有创新意识和独立获取新知识的能力。

三、知识、能力、素质结构 

 四、专业主要课程介绍

  1．机械制图

  本课程包括机械制图和计算机辅助绘图（CAD）。主要知识点有：三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD），达到获得中级以上计算机绘图职业资格证书的能力。

   2．机械设计基础

  掌握通用零件轴、齿轮等，受力分析、强度设计计算知识。本课程主要知识点包括：机构的组成及结构分析；平面机构的运动分析；平面连杆机构及其设计；凸轮机构及其设计；齿轮机构及其设计；轮系及其设计；螺栓、键联接的类型、结构、特点及应用；带传动、链传动的类型、工作原理、特点和应用；齿轮传动的类型、特点和应用；齿轮的失效形式、受力分析和设计计算；轴的类型及应用；轴的材料选择、轴的结构设计、轴的强度计算；轴承的用途和分类，选择；联轴器的结构、特点和选择。

   3．机械制造基础

 掌握金属材料选择、机械性能、加工方法、机械加工制造工艺。本课程主要知识点包括：常用工程材料的性能、应用、选择；零件的热处理方法；热加工方法的实质、工艺特点、应用范围和影响产品质量的因素；毛坯的结构工艺性、加工方法和工艺规程；机械加工方法的实质、工艺过程、工艺特点和应用范围；零件的加工方法和加工方案选择；加工设备、刀具、简单夹具的基本结构和使用范围。

   4．机械测试技术

   掌握工程测试方法，突出技能训练。本课程主要知识点包括：常用的检测方法、静态特性；几何量误差检测方法、检测数据分析与处理；工程检测中应变及力和扭矩的测量方法；测量位移的方法、电感式、电容式传感器；振动动态测试时的方法，压电式和磁电式传感器；速度和转速的测量方法，霍尔传感器和光电传感器；压力和流量的测量方法；其它物理量的测量，热电偶传感器；计算机辅助测试。

   5．液压与气压传动

  掌握液压系统及回路安装与调试知识，突出技能训练。本课程主要知识点包括：液压与气压传动的特点、原理和组成；工作介质的性质； 液压动力元件中泵主要性能参数、原理及特点；液压执行元件中液压缸结构形式、参数计算；液压控制元件中方向、压力、流量阀功用、分类、组成、特点；液压辅助元件功用、符号；液压基本回路的功用、工作原理；典型液压传动系统；液压系统的设计与计算；气压传动基础知识。

   6．机械故障诊断

  掌握在线设备监测及故障诊断方法及知识。本课程主要知识点包括：机械故障诊断的基本原理、基本内容和基本方法；信号的时域分析、频域分析及模拟信号分析；监测与诊断系统的组成；熟练掌握监测与诊断系统的组成；旋转机械故障的诊断方法及现场平衡技术；滚动轴承的故障检测和诊断；齿轮箱的监测和诊断；油样分析方法、铁谱分析方法。

   7．冶炼机械

  掌握高炉炼铁生产与炼钢生产设备及连铸设备的专业知识，结合实习讲授为主。本课程主要知识点包括：高炉生产的主要设备；供料设备；高炉上料机；炉顶装料设备；炉前机械设备；煤气除尘设备；转炉炼钢的主要设备；转炉炉体、炉体支承；转炉倾动机构；吹氧装置及副枪装置；炼钢电弧炉设备；铁水预处理和炉外精炼设备；连铸机主要参数的确定；中间包；结晶器及振动机构；二次冷却支承导向装置；拉坯矫直机；切割设备。

   8．轧钢机械

   掌握轧钢机设备的专业知识，结合实习讲授为主。本课程主要知识点包括：轧钢机的分类、标称； 轧制力能参数、轧件咬入条件；轧辊的结构、类型、强度校核；轧辊轴承的特点和类型；轧辊调整机构的作用与类型、平衡机构；机架的类型、结构参数；工作机座刚度与轧件厚度控制；主传动装置；剪切机的基本类型、工作原理；飞剪；热锯机；矫直机的矫直原理、矫直方案；卷取机；辊道与升降台。

   9．设备安装与维修

  掌握设备安装与维护的专业知识，突出技能训练。本课程主要知识点包括：机械设备技术维护的基本概念；机械零件损坏类型、分析方法及措施；轴和联轴器的装配、轴承的装配；机械设备的安装及液压传动设备的安装；机械设备的维修方法；减速机漏油的处理方法；桥式起重机主梁下挠的处理方法；轧机的检修方案；机械和部件润滑方法、润滑装置、润滑系统；机械设备状态检测与故障诊断。

 五、主要实践环节